苏城回到大华船业的时候，第一批五艘低吨位船只已下水交付使用了。

第二批五艘实验船，则完成了大半。

板加工车间，平面分段生产线，标准分段装配区，船体分段装配台，拖车，高架起重机，下游造船工位等等船厂机构，沿着黄浦江一线排开……

或新或旧的设备，不停的从码头运来，然后顺着大华的工厂布局，向前安装。

大华燃气公司和济柴动力机厂，都派了数百人来帮忙。江南造船厂答应的200名高级技工也忙忙碌碌的奔波在生产第一线。他们的技术都没有问题，少说有十年经验的熟练工，放在国外也是一把好手，此时丢给大华船业，更是让各车间轻松许多。

尽管如此，大华船业内部的气氛是相当凝重的。

最快250天，也就是8个月的时间做一条船，在国外是经常发生的事，但对中国的船企来说，是想都没想过的。

放在院校的期刊上，这船做出来，立刻就是“多项填补国家空白”，少说足够两个教授，五个副教授用的了。

苏城通过李沧，请来的十几个院校的船舶专家，其实打的也是这样的主意。苏城默认他们可以将自己的工作写在自己的文章里，那些平时耍大牌的专家，立刻乖巧的像是瘦黄牛似的。

大华船业自己的工程师又不用发表文章来评职称，这些好处分给院校也不会影响到大华，倒是能多吸引几个人来帮忙。

像是船舶工业这样的重工业生产里面，技术专家是多少个都不闲多的。

一艘船就是一套系经工程，要说起来，一张桌子的设计都能找到理论依据。而在现实中，多一点理论依据的指导，总归是没有错的。后世的媒体总是喜欢用缺乏人性化来形容中国制造的商品，实际上，缺乏人性化就是缺乏专业设计师和专业理论工程师。苹果和索尼的东西做的确实漂亮，那是用无数的设计师堆砌出来的，同样是一个按钮，国外设计师用200个小时来做设计，那就意味着公司支付半年十多万美元的薪水，换来的只是一个按钮。国内企业做一款产品的预算也许就是百多万元人民币，结果自然不同。

放到一艘船上，10个设计师和工程师搞出来的东西，自然比100个设计师和工程师搞出来的东西要粗糙。

另一方面，生产过程的工艺方法的设计，对于生产率的提升还是相当有帮助的。

先铺钢板再焊接，听起来简单，可先铺哪个板子，先焊哪个地方，结果却有可能不同。

尤其是在船体狭窄的地方，焊接机器人用不上，焊工甚至伸不进手。这种情况下，提前考虑提前焊接，就能减少很多的麻烦。

苏城夜以继日的奔波在船厂、大华实验室以及大华集团总部。好在其他公司都已步入正规，瑟坦油田、大华燃气公司、大华运输公司都有了完善的组织体系和管理团队，大华石化虽然在进一步的扩产过程中，但步骤和工序都是确定的，没有苏城必须参与的部分。合资的德邦热水器更不用说，舒浩早就将它发展成一只现金奶牛了，他们更多的是和深发展银行打交道。

节省下来的时间，苏城全部贡献给了这9艘船。

它们的总定价也许只有5亿美元，利润也许不足1亿元，但它们代表着一扇大门，一旦完成，大华船业将不仅是海上石油装备供应商，还将是民用船舶的主要供应商。

毕竟，能用9个月完成30万吨的船舶制造公司，本身就足以自豪了，这也将是大华船业最好的资历。

但不是每个人都看好大华船业的未来。

1993年的中国，还没有网络这种东西。人们获取国外咨询的唯一方式就是大众媒体，电视上说什么，报纸上说什么，大家就知道些什么。好一点的大专院校，偶尔能从国外弄些期刊和电视剪辑过来，但也就是在内部流行。

即使是国家的高级干部，若不是刻意寻找，也很难确定国外的工业发展程度，只知道比中国人自己是强到了天上去。

此等背景下，大华竞标了外国人不敢竞标的船只，带来的不仅仅是船厂工人的欢呼，还有供应商的担忧。

大华船厂要是不能按期交货，赔偿金能让它直接破产倒闭。到时候，大华集团若是见死不救，任其倒闭的话，那怎么办？不用赖账，光是拖欠货款，都是许多供应商不愿承受的。

趁着临近年关的机会，许多供应商就纷纷找上门来，要求结清以前的款项。

这里面，既有欠款几十万的小供应商，也有欠款数千万的大型企业。开始的两天，供应链部门还没当回事，大华的现金流充沛，给钱一向很痛快，有供应商要求，看着时间差不多就付了。

但是，当未到期的应付款的付款申请，在短短几天内，达到了20％以后，张超终于惊醒了。

他一面安排手下人了解情况，一面驱车前往船厂向苏城报告情况。

最近一段时间，苏城早晨在大华实验室或大华集团总部，下午多在船厂现场办公。

造船的过程千头万绪，光是前期的各项准备就令人头痛，尤其是采购等内容，若是苏城在场的话，直接批阅签字，显然能让进度快上不少。